粉尘收集脉冲集尘机

粉尘收集脉冲集尘机

　　打磨台喷砂机除尘器 工业粉尘收集集尘机 颗粒废屑脉冲吸尘器

　　工业吸尘器保养和维护

　　1、及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水*清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不干爽的尘格尘袋；2、检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖zb 272吸尘器挂钩上；3、吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损；4、使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击；5、机器停用时应放在通风干燥的场所；6、清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂；7、不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命；8、长期使用吸尘器时，会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力降，应定期用水清洗过滤网以及布袋，洗后在阴凉处晾干再使用，即可恢复吸力；9、若主机发热，发出焦味，或有异常振动和响声，应及时送修，不要勉强使用；10、软管不要频繁地折来折去，不要过度拉伸和弯曲。

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　　功能优势

　　1、高压吸尘器有强大的吸力和80升的超大容量，11300平方厘米的过滤系统，适用于各类型清理工作非常繁重的工厂。其*的设计能够满足您特定的需求， 可吸：铁钉、铁屑、钢珠，石子、沙粒、灰尘等。2、高压吸尘器的马达采用德国技术生产，独立的风冷方式让马达可连续500小时不停机工作。强劲的涡轮马达保证吸力自始至终不变。3、高压吸尘器有3层过滤系统，创新的FPPR8200过滤器是以多元酯材质制作过滤0.28微米的灰尘达到99.993%，不织布的 FP3100过滤器过滤面积达到3100平方厘米可过滤0.3-0.5微米的灰尘达到99.99%,双重的高效保护让排出的空气干净、无污染。4、高压吸尘器配有手动振尘功能，当过滤器被堵塞，吸力不足时只需要轻轻的晃动振尘杆，即能将过滤器清理得干干净净。机器整机采用高强度纯不锈钢制造，坚固耐用，桶壁光滑易清理，耐高温，耐撞击，非常适合在食品、医药、化工等需要物料回收的场所使用，机器后仓上配有 置物架可以放置一些配件和工具。5、本机适用于以下场合：五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末；同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘，可吸少量的水或油，如需吸大量液体需加装液体保护器；6、可配套在工作流水线上使用工业大功率吸尘器配有手动振尘功能，当过滤器被堵塞，吸力不足时只需要轻轻的晃动振尘杆，就能将过滤器清理得干干净净。

　　工业吸尘器选用标准

　　1、磨床类型的确定：平面磨、手摇磨、精密磨、工具磨、内外圆磨；2、集尘配套吸尘罩的设计：磨床运动轨迹方向、灰尘产生源方向、机台空间情况；3、磨床灰尘分类情况：砂轮灰、金属灰、混合灰；4、磨床工艺加工类别：开粗、精磨；5、磨床加工方式：干磨、湿磨。

　　粉尘收集脉冲集尘机

全风环保 喷砂机粉尘吸尘器 磨床加工除尘器 5.5KW工业脉冲集尘器

　　除尘器特点

　　1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出， 了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　脉冲布袋除尘器系列

　　1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

　　a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

　　b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

　　c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

　　2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。