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高压鼓风机结构及其零部件的特点
发布时间:2020-06-16   点击次数:143次

高压风机因性能优异而应用非常广泛,比如污水处理、冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、化工造气、真空等领域都需要高压风机;亦可用于输送其它特殊气体。因高压风机外形美观,稳定性好,安装保养方便,所以它的结构紧凑。

高压风机优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅≤0.04mm,保证了设备运行的稳定性。

当高压风机运行时,无任何机械摩擦,采用合理叶片形线使声音降为最低。高压风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音,所以风机房外几乎无噪音。同时它轴承采用润滑脂润滑,轴承寿命三年以上。

高压风机的叶轮采用特殊复合线形,减少了内部泄漏,提高了容积效率;其进口端蝶阀调节流量,出口端蝶阀调节压力。通常以二极异步电动机作为高压风机的驱动装置,也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同,可采用不同电压的电机。

高压风机每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防止气体泄露。排气轴承座有风冷和水冷两种结构,由于叶轮对气体的逐级压缩,造成排气机壳温度远远高于进气机壳。在排气轴承座有风冷或水冷装置,以延长了轴承的使用寿命。

高压鼓风机安装关键点控制

1)建立安装基础

高压鼓风机可以按照任意的角度进行安装,因此基础有很高要求,其尺寸、承受能力等都必须符合规定要求,通常情况下,安装基础的承受能力必须在高压鼓风机重量的 3~5 倍,确保基础底座的平整度,确保基础地面和地脚螺栓预留孔洞中的油污、碎石、泥土等都清理干净。并且把防止垫铁部位的基础表面磨平。

2)设定基准线

当高压鼓风机到位以后,根据安装图纸和基础轴线以及标高线对设备基础进行放线,并找到设备的基础中心线和相应的安装标准,如果安装设备之间存在相互连接或者排列的设备,要划分到同一安装基准线上,确保安装的稳定性,避免在后期使用过程中,受到振动的影响而发生偏移等现象。

3)卸车位移

为便于高压鼓风机的运输和安装,促使鼓风机主机和发电机能临时固定在相同底座上,要采用 20t 左右的吊车,把高压鼓风机等设备从运输车辆上卸下,然后放置了相互平行的两根导轨上,并垫实导轨下部,避免受力不均匀导致风机底座发生变形,影响风机安装和使用,并在鼓风机房设置一个固定卸风机的位置,然后用 10t 葫芦倒链,把风机从导轨上拉入鼓风机房。

4)高压鼓风机组装

在鼓风机房设置 10~15t 的天车,方便设备高压鼓风机的安装、调试、后期维护保养。但通常情况下,高压鼓风机的整体重量往往大于天车的起吊重量,所以必须进行分开吊装风。风机的底座是由生产厂家提供的,在安装风机过程中,只要对底座找平就可以有效确保电机主轴和设备主轴在同一的水平线上。风机基础要实现进行系统测验,确保各项指标都符合高压鼓风机安装要求才能进行安装。

5)风机装配

高压鼓风机在装配过程中,必须在生产厂家技术人员指导下才能完成,主机和底座、电机和风机底座的结合部门要通过0.04mm 的塞尺进行检查,确保衔接部门无缝隙,联轴器外径控制在 300mm(±1mm),端面间隙控制在 3~5mm,连轴线的倾斜度在0.2/1000 以下。为确保高压鼓风机装配的质量,连接螺栓由厂家提供,相同型号风机,应当配置相同的规格的螺栓。 

高压鼓风机预检关键点控制

1)高压电机的检查

如果电机轴承中润滑脂干涸或者被污染,就要先用煤油进行清洗,然后再用汽油进行清洗,并加入新的润滑油,确保电机能持续稳定运转。比如:选择电机为 2极电机,润滑油添加量应到达到轴承空腔的 50~60%,在添加过程中,边添加边转动轴承,确保润滑油能均匀分布在轴承上,通常情况下,当电机运转实时间超过 500h 以后,就必须用用油抢大打入新的润滑油,具体填入润滑油的公式为:W=D×B/K,此公式中,W表示重新添加润滑油量(g),D为轴承的外径(mm),B为轴承的宽度(mm),K为系数,不同运行情况下其 K值有一定的差异,比如:电子工作环境比较恶劣,K值相对比较小,通常K值的取值范围为 100~200 之间。

2)电缆交接运行预检

高压鼓风机在具体应用过程中,交接电缆的使用寿命和运行的安全系数,受电缆自身质量、鼓风机安装工艺、运行环境等方面的影响。而交接试验在检测检电缆自身质量和安装工艺的是否达到规定标准的主要途径,运行环境对电缆影响情况则需要通过定期或者不定期预防性试验才能确定。所以在具体预检中,要联合交接试验和预防性试验,是防止电缆设备发生故障的主要方法。交接试验和预防试验项目相同,都是提高电缆的使用寿命和确保电缆运行的安全性。

3)电动机检验

电动机从生产厂家运输到安装现象,其内部的定子绕组可能发生一定程度的损坏,所以在具体使用前,必须对绝缘电阻进行规范的测量,可以采用2500V的欧姆表测量电动机各项绕组电动机壳体的绝缘电阻,并且在测试前,为确保测试的准确性,要拆除电动机出线端子上外部接线,通常情况下,电动机的绝缘电阻应当保持在 11MΩ 之上。 

高压鼓风机试运行关键点控制

1、高压鼓风机试运行关基础条件

高压鼓风机试运行是检测安装效果的主要手段,在开始试运行前,高压鼓风机必须充分满足以下几点要求:①确保鼓风机中驱动机的运转方向和泵的方向相同;②检测管道高压风机和共轴泵的具体转向;③检查高压鼓风机各个规定连接处无松动,在各个润滑部位加上适量的润滑剂;④有预润滑要求的部位要根据相关规定进行润滑;⑤各指示仪表、安全保护装置都应当灵敏、准确、可靠;⑥确保盘车的灵活性,无异常现象;⑦高压鼓风机在试运行前,要先对泵体进行预热,确保泵体的温度能均匀上升,每小时上升的温度控制在 40~50℃之间。高压风机表与有工作介质进口的工艺管道的温差控制在 40℃之下。

2、电机试运行

1)电机空载运行

电机的D一次启动必须在空载的情况下进行,所谓空载运行指的是电机空载运行,指的是电机开始转动并进入规定荷载连续运行72h经历的全部过程,排除电机自身原因,不能达到额定负荷时,就可以按照最大可能负荷进行72h运行。

2)电机负载运行

电机负载运行中的控制要点可以从以下两个方面进行入手:①对传动装置控制,众所周知,电动机输出的机械能需要通过相应的传动装置才能传送给负载,在实际运行过程中,为确保机械能安全可靠的传输,就必须确保传动装置安装的灵活性和安全性;②联轴器传动的安装要点控制,当联轴器安装完成以后,用手转动电机,比较轻松且灵活,则可认为联轴器安装质量良好,当手转动联轴器比较吃力或者根本转不动时,则说明此联轴器安装存在问题,需要重新调整。

3、高压鼓风机机组试运行

1)前期准备

当高压鼓风机安装完成以后,必须检测冷却水的流量、压力、温度等,检查润滑油油面位置、高压鼓风机风管系统进出阀是否处于打开状态。在启动高压鼓风机前,必须积极确认上述工作是否良好,并解除连锁系统。

2)启动风机机组

当接收到鼓风机机组启动命令以后,现场操作人员,要检查启动电流是否在正常范围当中,并逐渐打开鼓风机进口阀门,并观察电流的指示,当额定电流达到 90%以上时停止开启阀门,鼓风机处于放风状态运行,并准备送风到曝气池。当电动送风阀门打开以后,就会降低鼓风机的送风阻力,当阻力降低到一定程度以后,会发生鼓风机窒息现象,所以放风阀要逐渐打开,严禁一下全部打开。 

维护工作制度

1.风机必须专人使用,专人维修。

2.风机不许带病运行。

3.定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。

4.风机维修必须强调首先断电停车。

5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。

6.除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。 

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